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　　原标题：ALSI大连：中小制造企业智能工厂转型升级的核心是什么？

　　我们都知道智能工厂的重要性，可是工厂怎么向智能工厂转型、升级，很多企业负责人都无从下手。对于中小制造企业来说，智能工厂转型升级的核心是什么？是数据，以及数据的互联共享。

　　制造业智能工厂转型其实是重点围绕ERP系统、PLM系统、MES系统三大信息化系统展开的，这三个系统主要的功能是将企业经营过程中产生的基础数据进行“数字化”，因为只有经过数字化的数据才具有真正的应用价值，也只有经过数字化的数据才具有真正的应用可能性。

　　现在很多中小制造企业，虽然都导入了相关的信息化系统，但是并没有真正的实现数据互联共享。就以MES系统而言，目前很多工厂的现状是，一天工作结束，MES系统也没有收到几条有效信息。投入了很多费用上的信息化系统，蕞后变成了摆设。

　　导致这种问题出现蕞主要的原因，是现有的智能化工厂管理系统缺少有效的数据采集系统做支持，数据的采集不到位，后续信息化系统无法发挥真正的效用。现有的中小制造企业工厂现场，数据的采集大部分是靠人工进行的。但是人工的数据采集往往存在迟报、漏报、误报的情况。所以，对于制造业中小企业来说，数字化转型升级蕞为关键的是能够有效进行数据采集，帮助信息化系统真正切实发挥效用，让智能工厂“落地”。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（以下简称ALSI大连）针对这一问题研发了设备状态监视系统，帮助工厂有效管理“数据资源”，联合信息化系统实现智能工厂转型升级。

　　ALSI大连设备状态监视系统采用自主研发的终端数据采集技术，在工厂原有设备的三色灯上面插入智能数据采集器TS-10，就可以实现数据采集。以往需要人工录入的报表，设备状态监视系统自动生成，工厂所有设备的状态，比如运行中多少台、待机多少台、故障多少台、老旧程度、故障频率及原因等等，在看板、电脑端、手机等终端都可以看得一清二楚。决策者根据系统提供的相关数据，可以精准计算出每台设备的稼动率，从而更好地掌握工厂产线情况。

　　同时，设备状态监视系统通过与工厂第三方信息化软件完美兼容，实现数据的落地，让工厂现有的信息管理系统充分发挥作用，体现出它们真正的价值。所以，中小制造企业智能工厂升级转型核心是数据和数据价值的挖掘，一套实用的智能工厂解决方案，才能让建设智能工厂这件事情真正落地。

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